Як ми знаємо,функція фільтрувального паперуЦе видалення диму та шкідливого пилу з повітря, відокремлення частинок домішок від рідини та блокування бактерій та мікроорганізмів. З використання фільтрувальний фільтрувальний папір можна розділити на повітряний фільтрувальний папір і рідинний фільтрувальний папір. Основою фільтрувального паперу є неорганічні волокна, рослинні волокна, синтетичні волокна. Фільтрувальний папір виготовляється з використанням одного або кількох неорганічних волокон, рослинних волокон і синтетичних волокон як сировини, додаючи відповідну кількість хімічних добавок і наповнювачів, а також використовуючи технологію виготовлення паперу.
Фільтрувальний папір має хороші фільтраційні характеристики та пористе фільтруюче середовище. Крім відбору і співвідношення сировини для виробництва фільтрувального паперу, контроль збивання і вологої маси також є основною ланкою у виробництві фільтрувального паперу. Параметри фільтрувального паперу можна регулювати збиванням.
Що таке биття?
Целюлоза після очищення та просіювання непридатна для безпосереднього використання у виробництві паперу. Виробник мікронних фільтрів використовує фізичні методи для обробки волокон целюлози, суспендованих у воді, щоб зробити їх придатними для виробничих вимог папероробних машин і щоб вироблений папір досяг очікуваної якості. Ця операція називається биттям.
Оскільки целюлозне волокно досить еластичне, воно використовується для виготовлення паперу без будь-якої обробки, важко отримати рівномірний розподіл при нанесенні на сітку, а міцність паперу буде дуже низькою. Крім того, незбита пульпа все ще містить нероз'єднані пучки волокон. Ці пучки волокон гладкі та тверді, деякі з них надто довгі, інші – надто товсті, і їм не вистачає необхідного розрізання та розщеплення. Якщо ви використовуєте його для виготовлення паперу, ви отримаєте продукт, який виглядає пухким, пористим, з шорсткою поверхнею і низькою міцністю, що не відповідає загальним вимогам. Папір, виготовлений з обробленого паперового матеріалу, має компактну однорідну структуру та більшу міцність.
У процесі збивання волокно в основному зазнає зміщення та деформації клітинної стінки, руйнування зовнішнього шару первинної стінки та вторинної стінки, водопоглинання та набрякання волокна та фібриляції, поперечного різання, дроблення, натирання тощо, і ці ефекти відбуваються одночасно протягом усього процесу, а не ізольовано.
Метод збивання фільтрувального паперу
Метод збивання, який розрізає волокна в основному в поперечному напрямку, називається вільним збиванням, а метод збивання, який розділяє волокна в основному в поздовжньому напрямку на тонкі волокна, називається липким збиванням. У самому процесі збивання одночасно відбувається і різання, і розщеплення волокон. Проблема лише в різниці в ступені. Тому ми припускаємо, що збивання має лише ефект розрізання волокон поперечно, без розщеплення волокон поздовжньо, що неможливо. І навпаки, якщо потрібно, щоб збивання тільки розщеплювало волокна паперу вздовж і не допускало поперечного різання, це також неможливо.
Вільний целюлозний паперовий матеріал швидше фільтруватиме воду на мідному ситі під час виготовлення паперу, а якість готового паперу є відносно пухкою та пористою. Однак порочний паперовий матеріал для збивання має кращий ефект фібриляції під час збивання, а волокно стає м’яким і пластичним зі слизьким відчуттям. Коли виготовляється паперовий матеріал, вода на мідному дроті повільніше, і папір стає папером з більшою герметичністю.
Відповідно до вищесказаного, збивання можна умовно розділити на наступні чотири методи відповідно до вимог до ступеня різання та розколювання волокна:
(1) Довге збивання без волокон;
(2) Коротке збивання без волокон;
(3) Довгі волокна в'язкого збивання;
(4) Коротке волокно порочне побиття. Під час фактичної операції збивання між вільним і порочним збиванням є напіввільне збивання та напівв’язке збивання; так само биття довгих волокон відноситься до опори довгих волокон, і не виключено биття коротких волокон, які існують одночасно.
Процес збивання у виробництві фільтрувального паперу
Відбір сировини: процес починається з відбору сировини, як правило, целюлози з листяних або м’яких порід дерев. Вибір сировини впливає на властивості кінцевого фільтрувального паперу.
Обробка целюлози: деревна стружка піддається процесу розщеплення целюлози на окремі волокна. Це можна зробити за допомогою методів механічного або хімічного виробництва целюлози.
Збивання: збивання – це механічна обробка волокон целюлози. Це включає в себе піддавання целюлози двигунам збивання або рафінерам, які механічно впливають на волокна, щоб відокремити та очистити їх. Цей процес є вирішальним для досягнення бажаних характеристик фільтрувального паперу.
Очищення волокон: збивання допомагає очищати волокна, зменшувати їх розмір і підвищувати їх гнучкість. Цей процес очищення необхідний для покращення здатності паперу вловлювати частинки під час фільтрації.
Орієнтація волокон: биття також впливає на орієнтацію волокон у паперовій матриці. Правильна орієнтація волокон сприяє міцності та пористості паперу, впливаючи на його ефективність фільтрації.
Контрольоване збивання: процес збивання ретельно контролюється для досягнення бажаного ступеня поділу та очищення волокон. Різні сорти фільтрувального паперу можуть потребувати певних умов збивання.
Регулювання консистенції: під час збивання консистенція целюлози (концентрація волокон у целюлозі) регулюється для досягнення бажаних властивостей паперу. Регулювання консистенції може впливати на пористість і товщину фільтрувального паперу.
Додавання води: воду часто додають під час збивання, щоб полегшити відділення та подрібнення волокон. Кількість доданої води контролюється для підтримки оптимальних умов обробки.
Висновок на фільтрувальний папір
Основним завданням вибивання є надання паперу певних властивостей шляхом механічної дії, щоб гарантувати отримання очікуваної якості після виготовлення паперу чи картону. У процесі виробництва паперу часто необхідно додавати до целюлози певні добавки (такі як проклеювальний матеріал, сульфат алюмінію, наповнювачі, пігменти тощо), щоб покращити якість паперу; ці добавки часто додають під час процесу збивання, щоб зробити м’якоть однорідною.
Висновок на фільтрувальний папір, саме побивання є складним і ретельним виробничим процесом. Це залежить від типу обладнання для збивання та робочих процедур збивання. З одного і того ж паперу виготовляють різні типи паперу, і робочі процедури також різні. Таким чином, паперова фабрика повинна виходити з фактичної ситуації, узагальнювати досвід виробничої практики та сформулювати розумну та здійсненну процедуру процесу збивання як основу для контролю робітниками збивання.
