Тканина для фільтрування - це фільтруючий засіб, тканий з натуральних волокон або синтетичних волокон. До часто використовуваних матеріалів відносяться бавовна, коноплі, шерсть, кокон-шовк, азбестове волокно, скловолокно та деякі синтетичні волокна. Наприклад, бавовняне полотно, саржеве і вовняне полотно. У широкому розумінні фільтруюча тканина також включає металеву сітку або фільтруючу сітку.
Синтетичні волокна фільтрувальної тканини в основному включають поліпропілен, поліестер, нейлон, вінілон та ін. Серед них найчастіше використовуються поліестер і поліпропілен, головним чином для розділення твердої рідини, тоді як нейлон широко використовується на вуглепромивних установках завдяки своїй чудовій зносостійкості .
Нова високоефективна фільтрувальна тканина в основному використовується для фільтрації повітря та видалення пилу, порошку для збору пилу для очищення повітря та захисту навколишнього середовища. Він широко використовується на плавильних заводах, хімічних заводах, цукру, барвниках, медицині, харчовій та інших галузях промисловості.
Тканини для фільтрування та екрани з поліестеру, поліпропілену, нейлону, вінілону, бавовни та інших матеріалів широко застосовуються у фармацевтичній, хімічній, фарбувальній, сталевій, будівельній, залізній, хімічній, керамічній, цементній, геологічній та мінеральній промисловості.
До спеціальних фільтрувальних полотен відносяться арамідні, PTFE, PVDF тощо з високою робочою температурою.
Тканина для фільтрування відіграє важливу роль у системах очищення та видалення пилу на металургійних комбінатах, металургійних заводах, заводах з феросплавів, вогнетривких цехах, ливарних цехах, електростанціях тощо. Змішування асфальтобетону, будівельних матеріалів, цементної кераміки, вапна, гіпсу та інших виробничих ділянок. Виплавка димових газів фільтрація електролізу алюмінію, свинцю, олова, цинку, міді та інших рідкісних металів, переробка тонкодисперсних матеріалів, поділ рідких і твердих речовин. Розділення рідких твердих речовин та відновлення тонкого матеріалу в хімічній, коксовій, технічній сажі, барвниках, фармацевтиці, пластмасі та інших галузях. Збір пилу та очищення в гірничодобувній, зернопереробній, борошняній, електронній промисловості, деревообробці тощо
Переваги та недоліки: близько нульових викидів може відповідати найсуворішим стандартам охорони навколишнього середовища.
Хороше видалення пилу, може забезпечити вищу вентиляцію або зменшити різницю тиску.
Термін служби фільтрувального пакета продовжується, зменшується кількість очищень та зменшується вартість обслуговування обладнання.
Завдяки вищому співвідношенню повітря та тканини, менші пиловловлювачі можуть бути спроектовані для зменшення споживання енергії при зменшенні різниці тиску.
Тканинні мішки для видалення пилу можна приблизно розділити на три категорії з точки зору температури. Типи звичайних температур, такі як поліетиленові голкові повстяні тканинні мішки, антистатичні тканинні мішки для видалення пилу, легкі в очищенні мішки для видалення пилу тощо, середньотемпературні типи, такі як поліетиленові покриті поліетиленові мішки з тканини, тризахисна тканина для видалення пилу мішки та водовідштовхувальний масляний голковий повсть, високотемпературні вироби, такі як пилозбірник Metas, мішок з тканини з флюмісі, мішок із фільтрувальним голкою зі скловолокна, мішок з тканини, стійкий до кислоти та лугів, тощо. Вибір мішка для пилу повинен базуватися на повітрі
Температура, вологість та хімічні характеристики тіла; розмір, вага, форма, концентрація пилу та швидкість фільтрації твердих частинок, спосіб очищення, концентрація викидів та робоча система рукавного фільтра.
За звичайних обставин пилозбірник імпульсного реактивного мішка вибирає голковий фетр, а фільтр підкамерної подушки або фільтр механічного вібраційного мішка вибирає ткане полотно. Якщо робочий стан - висока температура, вона повинна бути стійкою до дії кислот і лугів і вологою. Ви можете вибрати високотемпературні вироби, такі як флюомекс з покриттям тощо. При виборі мішка для пилу слід враховувати багато факторів.
1. За формою перерізу мішка для пилового фільтра він поділяється на плоскі мішки (трапецієподібні та плоскі) та круглі мішки (циліндричні).
2. За способом впуску і виходу повітря він поділяється на: нижній впускний і верхній вихідний отвір повітря і верхній впускний та нижній вихідний отвір повітря і тип постійного струму (обмежений лише плоскою мішкою у формі пластини).
3. За способом фільтрації мішка для пилового фільтра він поділяється на: зовнішню та внутрішню.
4. Відповідно до толерантності до температури мішка для пилового фільтра його можна розділити на високотемпературний тип, тип середньої температури та тип нормальної температури.
5. Області застосування Області застосування: металургійний завод, металургійний завод, феросплавні заводи, вогнетривкі заводи, ливарні цехи, електростанції, цементні заводи, хімічні заводи, заводи з переробки зерна, заводи сажі, алюмінієві заводи тощо.
